Bükülmüş Saplı Kağıt Torba Yapma Makinesi için Bakım İpuçları Nelerdir?

Çanta üreticileri standart düz çanta makinelerinden daha karmaşıktır. Normal torba üreticilerinin sahip olmadığı en az iki ek işleme istasyonuna (bir bükülmüş kağıt halat kalıplama cihazı ve bir otomatik sap yerleştirme ve bağlama modülü-) sahiptirler. Bu ilave karmaşıklık daha fazla potansiyel sorunlu nokta oluşturduğundan, bakım çalışanlarının etkili önleyici tedbirler geliştirebilmeleri için makinenin bileşenlerini daha iyi anlamaları gerekir. Her bir ana bileşenin analizi yoluylaBükülmüş Saplı Kağıt Torba Yapma MakinesiBu belgede her bir parça için gereken bakım açıklanmakta ve genel endüstriyel makine uygulamalarına dayalı net bir bakım programı sunulmaktadır.

Bir makinenin parçalarını tamir etmeden önce öğrenin

Etkili bakım gerçekleştirmek için öncelikle makinenin nasıl çalıştığını anlamalısınız. Tam otomatik bir döner torba-yapım makinesi birkaç parçadan oluşur:

1. Kağıt Besleyici – Büyük kağıt rulosunu sabit gerilim altında serbest bırakır
2. Yazdırma ve Sınıflandırma Birimi (baskı makineleri için) – Yazdırma ve sınıflandırmayı gerçekleştirir
3. Boru Şekli Yapışma İstasyonu – Kağıdı uzun tüpler halinde oluşturur
4. Enine Kesim Masası – Boruları torba uzunluklarına göre keser
5. Alt Katlama ve Yapıştırma İstasyonu – Torbanın altını katlar ve kapatır
6. Sarma Cihazı – Bükülmüş halat sapları oluşturmak için kağıt şeridini daha küçük bölümlere ayırır
7. Sap Yaması Yapıştırma İstasyonu – Sapın takıldığı yerde güçlendirilmiş bir yama uygular

Kol İticileri ve Pres Masaları – Kolları deliklerden geçirin ve yerine sıkıca bastırın

Her bileşenin kendi bakım gereksinimleri vardır. 6, 7 ve 8 numaralı parçalar yalnızca el çantası-yapım makinelerine takılır. Bakımları düzgün yapılmazlarsa, çoğu beklenmedik makine kapanmasına neden olabilirler.

2.Bükümlü Halat Şekillendirme Ünitesi: her zaman kontrol etmeniz gereken parçalar

İp kalıplama makineleri, bir dizi kılavuz silindir tarafından bir arada tutulan ve daha sonra dönen mil veya büküm kalıbı ile döndürülen ve stabilize edilen ince kağıt şeritleri (genellikle 15-30 mm genişliğinde, 60-100 gsm kahverengi kağıt veya benzeri) kullanır. Son ipin şunları içermesi gerekir:

• Sabit büküm aralığı-Kötü büküm aralığı sapın şeklinin dengesiz olmasına neden olur, bu nedenle makine daha sonra kurulamaz
• Aynı genişlik-çelik bant çok geniş veya çok darsa ya da kılavuz rayı düzgün şekilde ayarlanmamışsa, halat çok sertleşir (içeriye sokulduğunda çatlaklar görünür) veya çok yumuşak olur (kullanıldığında delikten dışarı çekilir)
• İyi çekme-halatın çantanın belirtilen ağırlığını göstermeden taşıması gerekir

Bu bölümün incelemesi gerekenler:

• Kılavuz silindiri yüzeyi. Makara, bükmeden önce kenarlarındaki kağıt tozunu ve tutkalı toplamak için bandı çeker ve yönlendirir. Haftada bir kez kontrol edin. Kuru, tüy bırakmayan- bir bezle veya en fazla 3 bar hava basıncıyla temizleyin. Kauçuk merdaneler üzerinde güçlü deterjanlar kullanmayın-bunlar zamanla sertleşir.
• Büküm mili açıklığı. Dönen eleman ile sabit kılavuz rayı arasında mekansal olarak kontrol edilen büküm aralığı. Bu boşluk, makine ilk kurulduğunda oluşur ve birden fazla değişiklik gerektirmez. Ancak üreticinin numaralarını her üç ayda bir bir test cihazıyla ölçün veya ipin genişliğinin değişip değişmediğini hemen kontrol edin.
• Sıyırma kontrolü. Makinenin bandı çektiği kuvvet, frenleme veya servo dans sistemi tarafından belirlenir. Eğer çok aşağı çekilirse ip gevşer ve tork çok az olur. Çok yükseğe çekilirse yırtılır. Kağıt rulosunu veya kağıt türünü her değiştirdiğinizde, dansçının sensörünü veya fren torkunu yeniden ayarlayın.

Mil tahrik mili yataklarını gresleyin. Mil, diğer parçaların çoğundan çok daha hızlı döner. NLGI 2 gresi belirtilen zamanlarda (orta-hızlı miller için SKF veya NSK kurallarına uygun olarak) -genellikle sızdırmaz olmayan yatak muhafazaları için her 500 çalışma saatinde bir ve sızdırmaz yatak muhafazası için üretici tarafından belirtilen zamanlarda kullanın.

3. Koyma ve Yapıştırma İstasyonu bakımını yapın

Halat yapıldıktan sonra kesilir ve uzunluğuna göre işlenir, ilmeklenir ve ardından torba duvarındaki iki delikten delinir. Torbalama sırasında sapın dışarı çıkmasını önlemek için deliğe bir yama yapıştırın. İstasyonun yapıştırma sistemi neredeyse her zaman 140-180 derece sıcaklıkta çalışan bir sıcak eritme cihazıdır.

Sıcak tutkal sistemi, büküm saplı torba üreticisinin ani durmasının ana nedenidir. Asıl sorun,-aşırı ısınmanın ardından-bozulan eski katran tutkalıdır. Kok kafası tutkal memesini tıkayarak yüzeyi çizen ve yapışan düzensiz tutkal noktalarına neden olur.

Bu bölümün incelemesi gerekenler:

• Meme temizliği: Her vardiyanın sonunda (veya makine çalışmayı bıraktığında), tutkal memesini özel bir temizleme tutkalı veya tutkal üreticisinin onayladığı bir temizlik maddesiyle durulayın. Meme deliklerini temizlemek için metal aletler kullanmayın. Deliği çizmemek için bir çubuk veya plastik alet kullanın.
• Su depoları ve filtreler: Plastik kutu filtreler (genellikle 100–200 mesh) ayda bir kontrol edilmelidir. Filtrenin iki tarafı arasındaki basınç farkı üreticinin limitinden (genellikle temiz filtrenin 0,5-1,0 bar üzerinde) fazla olduğunda değiştirilmelidir. Kirli filtreler pompaların çalışmasını zorlaştırabilir, bu da pompa contalarının ve dişlilerinin daha hızlı aşınmasına neden olabilir.
• Sıcaklık kontrolü: Nozüldeki yapışkan tabakanın kalınlığı sıcaklığa göre değişir; yaklaşık 10 derecelik bir sıcaklık değişimi genellikle yapıştırıcının kalınlığını %15-30 oranında değiştirir. Bu, tutkalın hacmini ve gücünü değiştirir. Her altı ayda bir sıcaklık sensörünü iyi çalıştığı bilinen bir termometreyle kontrol edin. Kapalı sensörü + -5 derece ile değiştirin.
• Basınçlı istasyon hava sistemi: Kol preslerinde hava tüpleri kullanılır. Her vardiyanın başında hava basıncını kontrol edin (genellikle 0,4 – 0,6 MPa). Sızıntılara karşı ayda bir kez silindir çubuğu contalarını kontrol edin. Sızdıran silindirler eşit olmayan basınç ve zayıf bağlantı oluşturur. Hiçbir sızıntı tespit edilmese bile conta kitini yılda bir kez değiştirin.
•  

4. Alt Katlama ve Cep Yapıştırma İstasyonu

Torbanın alt kısmı bir dizi katlama plakası, kağıdı hareket ettirmek için vantuz ve soğuk tutkal veya sıcakta eriyen tutkal sistemi kullanılarak katlanır. İşleme istasyonlarının aksine, temel tutkal sistemi genellikle su-bazlı nişasta tutkalı kullanır ve oda sıcaklığında bir rulo veya nozül ile kaplanır.

Bu bölümün incelemesi gerekenler:

• Katlama çizgileri: Katlama tahtasının kenarını haftada bir kez pürüzlü noktalar, çizikler veya tutkal birikmesi açısından kontrol edin. Katlama tahtasındaki küçük bir çıkıntı bile kırışıkları hareket ettirebilir ve çantanın tabanının dengesiz olmasına neden olabilir. Plakanın şeklini değiştirmeden yüzeyi yerinde tutmak için 600 kumlu zımpara kağıdıyla hafifçe cilalayın.
• Vantuz: Suckers, katlanır torba parçalarını istasyonlar arasında hareket ettirir. Ayda bir kez fincan dudağını kontrol edin. Çatlak veya sert dudakların tutma kuvveti daha düşük olduğundan torbanın yerinden çıkmasına veya düşmesine neden olur. Dudaklar yeni kaplardan 8-10 puan daha sıkı olduğunda veya çatlaklar gördüğünüzde kauçuk veya poliüretan kapları değiştirin.
• Soğuk rulo veya sprinkler: Makine sabitken, su-bazlı tutkal sistemin içinde kurur. Her çalışma gününün sonunda tutkal sistemini suyla durulayın. Tutkalın pompalarda, tüplerde veya disklerde sertleşmesini durdurmak yaklaşık 5 dakika sürer.
• Vakum pompası filtreleri: Vantuzları ve hava bileşenlerini besleyen hava ve vakum hatlarının temiz, kuru havaya ihtiyacı vardır. Hava filtrelerindeki ve tutuculardaki nemi günlük olarak kontrol edin ve boşaltın. Makinenin hava sistemi tasarımı tarafından belirlenen hava temizliğini elde etmek için filtreyi her 500 saatte bir veya gerektiğinde değiştirin.
•  

4. Alt Katlama ve Cep Yapıştırma İstasyonu

Torbanın alt kısmı, bir dizi katlama plakası, kağıdı hareket ettirmek için vantuz ve bir soğuk tutkal veya sıcakta eriyen tutkal sistemi kullanılarak katlanır. İşleme istasyonlarının aksine, baz tutkal sistemleri genellikle su-bazlı nişasta tutkalı kullanır ve oda sıcaklığında silindirler veya nozullarla kaplanır.

Bu bölümde incelenmesi gerekenler:

• Katlanır çizgiler. Katlama tahtasının kenarlarını haftada bir kez pürüzlü noktalar, çizikler veya tutkal birikmesi açısından kontrol edin. Katlama tahtasındaki küçük bir çıkıntı bile kırışıkları hareket ettirerek çantanın tabanının dengesiz olmasına neden olur. Yüzeyi sağlam tutmak için 600 kumlu zımpara kağıdıyla hafifçe cilalayın.
• Vantuz. Suckers, katlanır torba parçalarını alanlar arasında hareket ettirir. Ayda bir kez fincan dudağını kontrol edin. Çatlak veya sert dudakların tutma kuvveti daha düşük olduğundan torbaların yerinden çıkmasına veya düşmesine neden olur. Dudaklar yeni bardağa göre 8-10 puan daha sıkı olduğunda veya çatlaklar gördüğünüzde kauçuk veya poliüretan kapları değiştirin.
• Soğuk haddehane veya yağmurlama sistemi. Makine hareketsiz durumdayken, su-bazlı yapıştırıcı sistemin içinde kurur. Her çalışma gününün sonunda tutkal sistemini suyla durulayın. Tutkalın pompa, tüp veya tepside sertleşmesini durdurmak yaklaşık 5 dakika sürer.
• Vakum pompası filtreleri. Vantuzları ve hava bileşenlerini besleyen hava ve vakum hatları temiz, kuru havaya ihtiyaç duyar. Hava filtrelerini ve tutucuları günlük olarak nem açısından kontrol edin ve boşaltın. Filtreler, makinenin hava sistemi tasarımıyla belirlenen hava temizliğini sağlamak için her 500 saatte bir veya ihtiyaç duyulduğunda değiştirilir.

6.Genel Bakım Programı: Yağ, Temizlik ve Elektrik Parçaları

Yukarıdaki parçalara ek olarak, temel bir genel bakım planı makinenin tamamını kapsar.

6.1 Yağ ve Gres

Makine yağ göstergesinde belirtilen tüm işaretli gres noktalarına NLGI 2 çok-amaçlı yatak gresi uygulayın. Zincir tahrikleri için hafif mineral yağ veya özel zincir yağı kullanın. Zincir gresi zincir üzerinde normal gresten daha iyi kalır. 200-800 RPM'deki orta yüklü akslar için her 500-1000 çalışma saatinde yeni gres veya yağ ekleyin. Makinedeki her yağ noktası için kılavuzu kontrol edin.

6.2 Konfeti ve Tutkal Artıklarının Temizlenmesi

Konfeti her zaman kesme ve sınıflandırmadan çıkarılır. Toz, yatak muhafazalarına, tahrik zincirine, servo kodlayıcı yuvalarına ve elektrik kabini havalandırma deliklerine girer. ISO 14159 (Güvenlik: Hijyen Gereksinimleri) ve paketleyicilere yönelik genel iyi uygulama, 3 bar'dan düşük veya buna eşit koşullarda, kolayca erişilebilen mekanik parçalara günlük olarak kuru hava üflenmesini sağlar. Haftada bir kez tüm yüzeylerde kalan yapıştırıcıyı nemli bir bezle silin.

Daha yeni kağıt torba makinelerinde dolaplar genellikle IP54 olarak derecelendirilmiştir. Ancak dolap kapağı contasının ezilip ezilmediği yılda bir kez kontrol edilmelidir. Conta artık tüm kapının etrafındaki dolaplara temas etmediğinde contayı değiştirin.

6.3 Bakım Sıklığı Özeti

7. İşçi Eğitimi ve Evrak İşleri

İyi bir bakım her zaman aynı adımların uygulanmasını gerektirir. Bir makinedeki veya çalışma alanındaki her bakım işi için yazılı bir Standart İşletim Prosedürü (SOP), farklı çalışanların işlerini aynı şekilde yapmasına yardımcı olabilir. ISO 9001:2015 (Kalite Yönetim Sistemleri), bakım kayıtlarını kanıt olarak saklamanızı gerektirir. Bu kayıt izi aynı zamanda tekrar eden sorunları tespit etmek ve önleyici bakım zamanlamanızı değiştirmek için ihtiyaç duyduğunuz sayıları da verir.

Operatörler tel halat kalıplama cihazları ve sıcak eritme sistemleri konusunda özel eğitim almalıdır. Bu iki kısım öğrenilmesi en zor olan kısımlardır ve kağıt torba üreticilerinin bükümlü işlemlerinde ani duruşlara yol açan yanlış ince ayarların çoğuna yol açmaktadır.

8. Özet

Bükülmüş tuvalet kağıdı poşeti imalatçısının bakımı için tek bir büyük makineye değil, sekiz bağlantı parçasına dikkat etmeniz gerekir. Tel halat kalıplama makinesi ve sıcak eriyik işlem bağlama istasyonunun en fazla incelemeyi yapması gerekir. Bunlardan herhangi birini göz ardı ederseniz, makine çalışmayı durduracak ve sorunun çözülmesi, sorunu önleyebilecek basit önlemlere göre çok daha uzun sürecektir. Yukarıdaki günlük, haftalık, aylık, üç aylık ve yıllık bakım planını - benimsemek ve önde gelen rulman üreticilerinin ISO 9001 kağıt kurallarına ve gres yönergelerine uymak -, işçilere makineyi tam hızda çalıştırmanın net bir yolunu sağlar.

Referanslar

• ISO.ISO 9001:2015 - Kalite Yönetim Sistemleri: Gereksinimler. Uluslararası Standardizasyon Örgütü.
• ISO.ISO 14159:2002 - Makine Güvenliği: Makine Tasarımına İlişkin Hijyen Gereksinimleri. Uluslararası Standardizasyon Örgütü.
• ISO.ISO 8573-1:2010 - Basınçlı Hava: Kirleticiler ve Saflık Sınıfları. Uluslararası Standardizasyon Örgütü.
• ISO.ISO 281:2007 - Makaralı Rulmanlar: Dinamik Yük Değerleri ve Derecelendirme Ömrü. Uluslararası Standardizasyon Örgütü.
• SKF Grubu.SKF Rulman Bakım El Kitabı- Yeniden Yağlama Aralığı Yönergeleri. SKF Teknik Dokümantasyonu.
• NSK Ltd.Rulman Yağlaması: Gres ve Yağ Seçim Kılavuzu. NSK Teknik Kütüphanesi.
• NLGI.NLGI Yağlama Gresi Kılavuzu, 7. baskı. Ulusal Yağlama Gresi Enstitüsü.
• EHEDG.EHEDG Dokümanı. 8: Hijyenik Ekipman Tasarım Kriterleri, 2. baskı. Avrupa Hijyenik Mühendislik ve Tasarım Grubu.
• IEC.IEC 60529:2001 - Muhafazaların Sağladığı Koruma Dereceleri (IP Kodu). Uluslararası Elektroteknik Komisyonu.
• TAPPI.T 404 - Kağıt ve Kartonun Çekme Kopma Dayanımı ve Uzaması. TAPPI Press, güncel baskı (kağıt halat sapının çekme performansı değerlendirmesine uygulanabilir).